1. 前言
　　湖南东方矿业有限责任公司是在国家调整产业结构,县委、县政府强力推进矿业整治整合的大背景下，按照抱团发展、等量置换、同步淘汰落后产能的原则，由花垣县8家电解锰企业出资组建的企业。
　　该项目2011年1月由湖南省环境保护科学研究院完成环评报告书，2011年1月28日湖南省环境保护厅以湘环评[2011]23号文予以批复，2014年12月投入试运行，湘西自治州环境保护局同意试生产批复州环试[2014]16号，现环保设施运行正常，具备验收监测条件。
　　依据国家建设项目竣工环境保护验收相关要求和规定，受湖南东方矿业有限责任公司的委托，湖南中诚环境监测技术有限公司承担本项目竣工环境保护验收监测工作，本次验收监测范围湖南东方矿业有限责任公司15万吨/年电解锰一期工程（5万吨/年电解锰生产线）。2015年7月30日至8月2日，湖南中诚环境监测技术有限公司对工程外排污染物进行了现场监测，数据整理过程中发现有部分监测因子超标，根据超标情况分析、查找原因并反馈给委托单位，委托单位进行对照检查的同时就发现的问题进行整改；2016年4月11日至13日，根据现场整改情况，对现场监测中的超标因子开展了补充监测，收集核实了有关资料，在此基础上编制了本报告。
　　2. 验收监测依据
　　（1）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月。
　　（2）原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月。

      （3）原国家环境保护总局环发［2000］38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》，2000年2月。

　　（4）原国家环境保护总局环发［1999]246号《关于印发<污染源监测管理办法>的通知》，1999年11月。
　　（5）中国环境监测总站验字[2005]188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005年12月。
　　（6）湖南省人民政府令第215号《湖南省建设项目环境保护管理办法》，2007年8月。
　　（7）原湖南省环境保护局湘环发[2004]42号《关于建设项目环境管理监测工作有关问题的通知》，2004年6月。
　　（8）湖南省环境保护科学研究院《湖南东方矿业有限责任公司花垣县锰冶炼产业整合15万吨/电解锰生产线建设项目环境影响评价报告书》，2011年1月。
　　（9）湖南省环境保护厅湘环评[2011]23号《关于湖南东方矿业有限责任公司花垣县锰冶炼产业整合15万吨/年电解锰生产线建设项目环境影响报告书的批复》，2011年1月28日。
　　（10）湘西自治州环境保护局州环试[2014]16号《关于湖南东方矿业有限责任公司15万吨/年电解锰项目一期工程5万吨/年电解锰生产线请求试生产报告的批复》，2014年12月4日。
　　3 工程概况
　　3.1 工程地理位置及周边环境
　　本项目选址位于花垣县工业园内，占地约800亩。区域为农村环境，东面为新型建筑材料制品厂、东南面为科信公司（验收监测期间处于停产状态）、西面有少许居民居住，其它方向为荒山或空地。
　　3.2 工程基本情况
　　工程基本情况详见表3-1，主要生产设备见表3-2~3-5，主要环保设施见表3-6。

表3-1  工程基本情况一览表

表3-2  制粉生产线设备表

表3-3  制液生产线设备表

表3-4  电解车间生产线主要生产设备一览表

表3-5   循环水泵房主要设备表

　3.4 生产工艺简介
　　项目主要工序包括原料准备工序、制液工序和电解工序，项目生产工艺流程见图3-1。具体生产工艺流程简述如下：
　　⑴ 原料准备
　　碳酸锰矿由汽车运至堆矿坪，经铲车运入原料贮存及制粉车间内的室内堆场，再由铲车铲入原料仓，通过振动给料机至颚式破碎机进行破碎。破碎后的矿石经电子皮带秤进入磨粉工序。合格的锰矿粉在负压下通过纵摆式磨粉机上部出口抽出后经过一段旋涡收尘和一段布袋收尘收集后，由埋刮板输送机送往浸出化合车间碳酸锰矿粉仓。
　　⑵ 浸出化合
　　浸出过程包括碳酸锰矿粉的浆化、酸性浸出、氧化、中和四个过程。
　　由制粉工序送来的碳酸锰矿粉经定量给料机稳定的将碳酸锰矿粉加入浆化槽中，同时在浆化槽中加入阳极液进行浆化。浆化后矿浆泵至化合槽进行浸出。硫酸高位槽中的硫酸也按碳酸锰矿粉的加入比例加入到化合槽中，制成硫酸锰电解液。阳极液通过阳极液高位槽定量加入到化合槽中，浸出反应完成后，再通过罗茨鼓风机强力鼓入空气并人工解袋适量加入二氧化锰矿粉进行氧化反应，最后加入适量氨水进行中和反应以调节溶液pH值。合格的中和后液通过溜槽流入到浸出液中转槽，准备送至过滤工序。
　　⑶ 过滤
　　中和后液经浸出液中转槽用泵送到过滤车间的胶带式真空过滤机进行过滤，同时滤渣在过滤机胶带上进行三段逆流洗渣，洗出大部分可溶锰。洗渣后滤渣进入浆化槽进行浆化，矿浆泵至厢式隔膜压滤机进行压滤。压滤渣进入渣仓后，渣仓下设有汽车运输，当出渣时，
　将渣放入汽车内，用汽车运往渣场。滤液贮槽中的滤液用泵送到净化后液压滤机进行过滤作业。压滤液经溜槽自流到静置沉清池，必要时加入少量SDD进行二次硫化。
　　静置沉清：为进一步除去溶液中悬浮物，需对硫化滤液进行静置沉清作业，后静置后液厢式隔膜压滤机进行再次分离作业。过滤液流入静置过滤后液贮槽，加入添加剂后即为合格的电解液，用泵送到电解车间的新液高位槽用以电解，压滤渣进渣仓用汽车运往渣场。
　　⑷电解
　　新液经溜槽进入电解槽进行电解作业，电解时加入少量添加剂以利于电解作业稳定，加入部分氨水以调节pH值。电解时，电解液不断加入，阳极液流入阳极液溜槽自流到浸出工序。
　　⑸ 钝化
　　电解周期完毕，立即将阴极板放入板洗槽进行清洗，清洗完后立即钝化。
　　⑹ 漂洗、烘干、剥离、极板清洗、包装出厂阴极板钝化后，先后吊入冷水洗槽、热水洗槽进行冷水洗涤、热水洗涤、喷淋洗涤，除去金属锰表面的电解液和钝化液。最后进行烘干作业。洗槽中洗水定期更换，排出的废水送污水处理站处理，烘干用蒸汽辅以电加热进行热风烘干。最后采用全自动后续处理工艺机械剥锰，产品金属锰进入成品仓，经计量包装后用叉车运往成品库待售。钝化后的阴极板沥干后用水冲洗。