联系人：唐志宇
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号长沙国际企业中心第四
期9栋603号
建设项目竣工环境保护
验 收 监 测 报 告
中诚监测竣监[2016]第72号
项目名称：永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目
委托单位：永州市鑫城锰业有限公司
湖南中诚环境监测技术有限公司
二Ｏ一七年八月
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承 担 单 位 |
： |
湖南中诚环境监测技术有限公司 |
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项目负责人 |
： |
刘玄烨 |
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现场监测负责人 |
： |
首晓斌 |
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现场监测人员 |
： |
首晓斌、廖志刚、彭冬 |
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分析检测负责人 |
： |
陈平梅 |
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分析检测人员 |
： |
孙远扬、陈潇、贺帅、舒倩、冉嘉菲 |
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报告编写 |
： |
刘玄烨 |
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审 核 |
： |
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签发 |
： |
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湖南中诚环境监测技术有限公司
地址：长沙市雨花区长沙国际企业中心第四期 9栋 603 房
电话：0731—82296676
传真：0731—82296676
网页：www.hnzchjjc.com
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目 录
1. 前言
永州市鑫城锰业有限公司属股份制民营企业，该公司看好电解锰的市场前景，利用零陵区珠山镇丰富的锰矿资源及便利的交通条件，投资2.9亿元人民币，在湖南省永州市零陵区珠山镇新建年产3万吨电解金属锰项目，设三条生产线，单条生产线生产能力为10000t/a电解金属锰。
2008年5月，湖南省环境保护科学研究院完成该项目环评报告书的编写，2008年10月原湖南省环境保护局以湘环评 [2008]169号文予以批复。项目于2011年1月动工建设，2012年5月投入试运行。后因部分设备、部分三废处理工艺发生变更，2013年10月，湖南省环境保护科学研究院编制了变更说明，湖南省环境保护厅于2013年11月以湘环评函[2013]108号予以批复。
受永州市鑫城锰业有限公司委托，湖南中诚环境监测技术有限公司负责本项目竣工环境保护验收监测工作。根据国家及湖南省建设项目环境保护管理的要求和规定，于2017年1月3日对该建设项目进行了现场踏勘，在现场勘察和资料收集的基础上，编制了验收监测方案。根据验收监测方案，于2017年1月6日至7日对该建设项目的废气、废水、噪声进行了现场监测，根据2017年8月8日验收会上的专家意见，我公司于2017年8月11日至2017年8月12日对该项目含铬废水出口、初期雨水、后期雨水进行了补充监测，对照湖南省环境保护厅环评批复要求进行了核查，在此基础上编制了本验收监测报告。
2. 验收监测依据
（1）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年12月；
（2）原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月；
（3）原国家环境保护总局环发［1999]246号《关于印发<污染源监测管理办法> 的通知》，1999年11月；
（4）中国环境监测总站验字[2005]188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005年12月；
（5）湖南省人民政府令第215号《湖南省建设项目环境保护管理办法》，2007年8月；
（6）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月）；
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月）；
（8）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月）；
（9）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）；
（10）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月）
（11）湖南省环境保护科学研究院《永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目环境影响报告书》，2008年5月；
（12）原湖南省环境保护局湘环评 [2008]169号《关于永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目环境影响报告书的批复》，2008年10月；
（13）永州市环境保护局《关于“永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目环境影响评价执行标准”的函》，2008年4月。
（14）湖南省环境保护科学研究院《永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目变更说明》，2013年10月；
（15）湖南省环境保护厅湘环评函 [2008]108号《关于永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目建设内容变更批复意见的函》，2013年11月；
3. 工程概况
3.1 工程基本情况
永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目位于永州市零陵区珠山镇灶背村，厂界四周均为山地。项目基本情况详见表3-1，主要变更内容见表3-2，主要生产设备见表3-3，项目环保设施及投资情况见表3-4。
表3-1 工程基本情况一览表
|
序号 |
类别 |
基本情况 |
|
1 |
项目名称 |
永州市鑫城锰业有限公司3万吨/年电解金属锰项目 |
|
2 |
建设单位 |
永州市鑫城锰业有限公司 |
|
3 |
建设地点 |
永州市零陵区珠山镇灶背村 |
|
4 |
建设性质 |
新建（变更环评） |
|
5 |
建设规模 |
电解金属锰3万吨/年 |
|
6 |
建设内容 |
锰粉车间、浸出车间、电解车间等生产设施及原料库、化验室、废水处理站、办公楼等生产辅助设施。配套建设的渣场位于厂生产区东面相邻山谷，库容113.13万立方米，服务年限15年以上 |
|
7 |
环评情况 |
2008年5月，湖南省环境保护科学研究院完成环境影响报告书； 2008年10月，原湖南省环境保护局以湘环评[2008]169号予以批复； 2013年10月，湖南省环境保护科学研究院完成变更说明； 2013年11月，湖南省环境保护厅以湘环评函[2013]108号予以批复； |
|
8 |
工程纳污水体 |
生活废水经祖脚溪再排入石期河 |
|
9 |
工程投资情况 |
总投资29800万元，其中环保投资4670万元，占总投资16% |
|
10 |
建设时间 |
2011年1月开工建设，2012年5月完成； |
|
11 |
年工作时间 |
300d，24h/d；7200h/a |
|
12 |
劳动人数 |
员工526人 |
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13 |
变更情况 |
部分设备、部分三废处理工艺发生变更。详见表3-2 |
表3-2 项目主要变更内容
|
序号 |
原环评建设内容 |
环评变更内容 |
变更后实际建设内容 |
备注 |
|
1 |
6台球磨机 |
7台雷蒙机 |
1台单传动辊压机 |
机型改变 |
|
2 |
破碎制粉过程中产生的含尘废气经布袋除尘器处理后排放 |
制粉车间采用袋式脉冲除尘，设置负压管道，将4米排气筒排出的尾气用负压管道连接统一收集后通过20米排气筒排放 |
破碎制粉过程中产生的含尘废气经袋式脉冲除尘器处理后通过1根20米排气筒排放 |
除尘 方式 变更 |
|
3 |
浸出工序产生的酸雾经阳极液喷淋处理后排放 |
浸出工序产生的酸雾和中和工序产生的含氨废气一起经碱液喷淋塔处理后通过20米排气筒外排 |
浸出工序生产线产生的酸雾和中和工序产生的含氨废气经碱液喷淋塔处理后通过20米排气筒外排 |
每条生产线配套设置一根排气筒，共三根 |
|
4 |
滤布清洗水经沉淀处理后定期送电解车间用于制备电解液 |
滤布清洗水经沉淀处理后定期送化合工序回用 |
滤布清洗水经沉淀处理后定期送化合工序回用 |
回用水进化合工序 |
|
5 |
渗滤液收集池容积为2000立方米；渣场库容为300万立方米 |
渗滤液收集池容积变更为6000立方米；渣场库容变更为113.13万立方米 |
渗滤液收集池容积为6000立方米；渣场库容为113.13万立方米 |
渗滤液收集池变大，渣库变小 |
|
6 |
废水处理过程吹脱产生的NH3通过水喷淋塔吸收处理后排放 |
废水处理过程吹脱产生的NH3经水喷淋吸收，吸收后的尾气返回到吹脱池，尾气不外排 |
废水处理过程吹脱产生的NH3经水喷淋吸收，吸收后的尾气返回到吹脱池，尾气不外排 |
NH3气由外排变不外排 |
表3-3 项目主要生产设备
|
序号 |
项目组成 |
设备名称及规格 |
|
1 |
制粉车间 |
1台单传动辊压机 |
|
2 |
化合车间 |
化合桶15个，容积350m3/个、硫化池、静置池各6个，容积350m3/个。 |
|
3 |
压滤车间 |
粗压9台（XMGZ400/150-U/U）精压7台（XMY250/1500*1500U） |
|
4 |
电解车间 |
电解槽128×3/车间，阴极板72×128×3/车间，阳极板75×128×3/车间 |
|
5 |
抛光设备 |
抛光机3台（KHS3KA1181） |
|
6 |
氨水储罐 |
4个 |
|
7 |
冲氨罐 |
4×160m3/个 |
|
8 |
硫酸储罐（浓） |
2×1350m3/个，2×650 m3/个 |
|
9 |
水处理 |
废水处理池3个，循环水池3个，冷却塔6个，初期雨水池3个 |
|
10 |
渣处理 |
渣库1个，114925m2，113.13万m3 |
|
备注：本表相关信息由企业确认。 |
||
表3-4 项目环保设施及投资一览表
|
类别 |
项 目 |
投资(万元) |
小计（万元） |
|
废气 |
破碎工段袋式除尘器及排气筒 |
120 |
170 |
|
浸出车间排气筒喷淋塔 |
50 |
||
|
固废 |
危废临时堆场 |
120 |
120 |
|
废水 |
含锰废水收集及回用 |
450 |
3950 |
|
含铬废水处理及回用 |
650 |
||
|
渣场及渗滤液收集及回用 |
2700 |
||
|
生活污水处理 |
80 |
||
|
初期雨水池 |
70 |
||
|
噪声 |
降噪设施 |
90 |
90 |
|
其他 |
清污分流及管网建设 |
170 |
340 |
|
绿化费用 |
120 |
||
|
在线监测装置 |
50 |
||
|
合计 |
4670 |
4670 |
|
|
备注：本表相关信息由企业提供。 |
|||
3.2 原辅材料
本项目原辅材料及来源见表3-5，碳酸锰矿成分见表3-6。
表3-5 主要原辅材料用量及来源
|
材料名称 |
单耗(t/t锰) |
年消耗量（t） |
含量 |
来源 |
|
碳酸锰矿 |
6.76 |
202800 |
含Mn ≥18% |
珠山 |
|
二氧化锰矿粉 |
0.3 |
12000 |
含锰35-38% |
珠山 |
|
工业硫酸 |
1.75 |
52500 |
98% |
水口山 |
|
氨水 |
0.12 |
3600 |
20% |
永州、邵阳等地 |
|
重铬酸钾 |
0.0015 |
45 |
|
长沙 |
|
SDD福美纳 |
0.003 |
90 |
|
长江化工厂 |
|
硝酸 |
0.0002 |
6 |
|
|
|
二氧化硒 |
0.0002 |
6 |
含量为99% |
贵溪冶炼厂 |
|
综合电耗 |
6400kwh |
|
|
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表3-6 碳酸锰矿主要成分
|
成分 |
MnCO3（其中Mn） |
SiO2 |
CaCO3 |
MgCO3 |
Cd |
Zn |
|
百分量（%） |
34.29（16.39） |
23.70 |
20.37 |
6.92 |
0.001 |
0.012 |
|
备注：此表数据源于环评报告书。 |
||||||
3.3 工程工艺简介
主要工序包括原料准备工序、制液工序和电解工序。具体生产工艺流程简述如下：
⑴ 原料准备工序
原料工序主要作用是准备生产所用原料，如碳酸锰矿粉、硫酸和液氨等。主要生产设施有锰矿石破碎球磨车间，硫酸贮罐、液氨贮罐等。
⑵ 制液工序
制液工序的作用是将碳酸锰矿粉与硫酸作用生成硫酸锰溶液，用压滤机将溶液与未溶解的固体物质(渣)分开，而后将溶液进一步净化后得到较纯净的硫酸锰溶液，并将废弃渣送入渣场。制液工序主要包括浸出、氧化、中和、净化(由粗滤、净化和精滤)等工序。主要生产设施有化合桶、压滤机、溶液贮池等。
① 浸出：碳酸锰在耐酸浸出槽内用硫酸酸化浸出，浸出的主要反应产物为MnSO4、H2O、CO2气体。
② 氧化、中和：加入二氧化锰矿粉作为氧化剂，再加入氨水作为中和剂，进行氧化，中和反应的目的是除去铁、铝等杂质。
③ 溶液净化：达到一定要求的浸出液，用泵送至板框压滤机进行粗滤。滤渣经溜槽输送至渣场，滤液送至净化槽，加入SDD(福美纳)，除去重金属(Co、Ni等)。将净化后的溶液送至压滤机压滤，滤渣暂存后综合利用，滤液(新液)送电解工序。净化机理是利用SDD水解后的乙硫氨分子团与Ni2+和Co2+等重金属离子生成难溶的螯合物沉淀。
⑶ 电解工序
电解作业是取得金属锰产品的工序。生产时将电解液不断从高位槽引入电解槽内，通入直流电，当电解金属锰在阴极板上沉积达1.5～2.0mm厚后，从电解槽中取出阴极板(同时放入新的阴极板继续电解)。
电解工序主要设备为电解槽和硅整流器。
⑷水浸
出电解槽的阴极板用水浸泡，减少电解液中MnSO4、(NH3) 2SO4带入钝化桶，不使钝化液发黑而降低其使用寿命。
⑸钝化
刚出槽的阴极板较活泼，需在其表面进行钝化处理以防氧化，本项目的钝化过程是将水沥干的阴极板放入浓度为3～5%的钝化液(K2Cr2O7槽液)中，使金属锰钝化。
⑹漂洗
钝化后的阴极板沥干后用热水浸泡除去金属锰表面的电解液和钝化液。此过程中将产生废水，废水中含有Mn2+、NH4＋、SO42－、Cr6+等污染物。另外需对电解隔膜进行冲洗，冲洗水中含有Mn2+、NH4＋、SO42－等污染物。
⑺烘干、剥离、极板清洗
清洗干净的阴极板经烘干后（电加热）进行剥离，用机器剥离不完全的需用人工进行剥离，剥离完后极板需进行清洗。该过程将产生噪声和废水污染。
⑻包装、入库、出厂
剥离下来的金属锰经包装、入库、最后出厂。此过程主要是噪声污染。
工艺流程与产污环节见图3-1。
3.4 主要污染源及其治理设施
3.4.1 废气污染源及其处理措施
本项目废气污染源主要有锰矿破碎产生的含尘废气，化合浸出加料时产生的含硫酸雾、氨的废气，电解过程产生的含氨、硫酸雾废气。废气污染源及其处理措施见表3-7。
表3-7 废气污染源及其处理措施
|
污染类别 |
污染来源 |
主要污染物 |
控制措施 |
排放方式 |
|
有组织废气 |
破碎、磨粉废气 |
颗粒物 |
袋式脉冲除尘器 |
20m排气筒排放 |
|
化合浸出废气 |
硫酸雾、氨 |
酸雾净化塔 |
20m排气筒排放 |
|
|
无组织废气 |
电解车间、厂区道路扬尘 |
颗粒物、硫酸雾、氨 |
厂区道路洒水、电解车间加强通风 |
无组织排放 |
3.4.2 废水污染源及其处理措施
本项目废水主要为电解槽和硅整流器冷却产生的间接冷却水、滤布、滤机清洗水、阳极液、含铬废水、初期雨水、渗滤液、含锰废水和生活废水。
电解槽和硅整流器冷却产生的间接冷却水和阳极液循环使用；滤布、滤机清洗水送化合工序使用；含铬废水、初期雨水和渗滤液经环保车间废水处理站处理后回用；含锰废水收集后直接回用于生产；生活废水经化粪池处理后外排至祖脚溪，再排入石期河。
项目废水处理措施见表3-8，本项目废水走向见图3-2，废水站处理工艺流程图见图3-3。
表3-8 废水污染物排放及处理措施
|
序号 |
污 染 源 |
排放方式 |
控制措施 |
主要污染物 |
排放去向 |
|
1 |
电解槽和硅整流器等冷却水 |
连续 |
/ |
悬浮物、石油类 |
循环使用 |
|
2 |
滤布、滤机清洗水及地面冲洗水 |
间歇 |
沉淀池处理 |
悬浮物、总锰 |
送化合工序回用 |
|
3 |
阳极液 |
间歇 |
/ |
悬浮物、总锰 |
循环使用 |
|
4 |
含锰废水 |
间歇 |
收集 |
总锰 |
回用生产 |
|
5 |
含铬废水 |
间歇 |
污水处理站 |
化学需氧量、六价铬、总铬、氨氮、悬浮物 |
经环保车间废水处理站处理后回用 |
|
6 |
渣场渗滤液 |
连续 |
污水处理站 |
化学需氧量、六价铬、总铬、氨氮、悬浮物 |
|
|
7 |
初期雨水 |
间歇 |
污水处理站 |
悬浮物、总锰 |
|
|
8 |
生活污水 |
间歇 |
生化处理 |
化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物 |
外排至祖脚溪，再排入石期河 |
