承  担  单 位：	湖南中诚环境监测技术有限公司
项目负责人：	刘玄烨
现场监测负责人：	廖志钢
现场监测人员：	廖志钢 罗齐彪 彭冬 李振豪
分析检测负责人：	陈平梅
分析检测人员：	陈潇、舒倩、
报告编写：	刘玄烨
审           核：
签发：

目   录
1. 前言    1
2. 验收监测依据    1
3. 工程概况    2
3.1 工程基本情况    2
3.2 原辅材料    7
3.3 工程工艺简介    11
3.4 主要污染源及其治理设施    12
4. 环评主要结论及建议    16
4.1 环评主要结论    16
4.1 环评建议    16
5. 验收监测结果评价标准    18
5.1 废气验收执行标准    18
5.2 废水验收执行标准    18
5.3 厂界噪声执行标准    19
5.4 总量控制指标    19
6. 验收监测工作内容    20
6.1 废气监测内容    20
6.2 废水监测内容    20
6.3 噪声监测内容    20
7. 监测分析方法和质量保证    21
7.1 监测分析方法    21
7.2 质量控制和质量保证    23
7.3 质控样分析结果    23
8. 验收监测结果与评价    24
8.1 验收监测期间的工况    24
8.2 有组织废气监测结果及评价    24
8.3 无组织废气监测结果及评价    27
8.4 废水监测结果及评价    29
8.5 噪声监测结果及评价    32
8.6 补充监测结果及评价    32
8.7 污染物排放总量    33
9. 环境管理检查    33
9.1 环保审批手续及“三同时”执行情况    33
9.2 环保机构设置及环境管理规章制度    33
9.3 环评批复落实情况检查    33
9.4 固体废物的处理、处置及综合利用情况    36
9.5 环境风险与应急预案措施落实情况    36
10. 结论与建议    37
10.1 验收监测结论    37
10.2 总体结论    38
10.3 建议    38
附件    39
附件1 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表    39
附件2 环评批复    40
附件3 执行标准的函    46
附件4 危废处置合同    49
附件5 危废处置单位资质    59
附件6 危废转移联单    61
附件7 污水处理站环境管理制度    62
附件8 工况证明    70
附件9 应急预案备案登记表    71
附件10 居民拆迁承诺函    72
附图    73
附图1 地理位置图    73
附图2 项目平面布置及监测点位示意图    74
附图3 项目周边居民示意图    75
附图4 现场照片    76

　　1. 前言
　　湖南湘江关西涂料有限公司为湘江涂料集团、日本关西涂料株式会社、朝阳贸易共同出资成立的公司，位于长沙经济技术开发区星沙镇。主要生产汽车涂料及相关化学工业制品，生产产品有：汽车用底漆、中途、面漆及汽车涂料用树脂。其产能已达到83000吨/年。
　　为扩大生产，湖南湘江关西涂料有限公司的全资子公司    湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司，在望城铜官循环经济工业基地建设湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建工程（即本项目）。
　　2015年9月，长沙环境保护职业技术学院完成该项目环境影响报告书的编写，2015年9月25日，湖南省环境保护厅以湘环评[2015]141号文予以批复。项目于2015年11月动工建设，至2017年6月底，已建设了两栋树脂厂房，一栋涂料厂房的生产及配套设备，并投入试运行（环评为5栋树脂厂房，5栋涂料厂房）。为使已建设备投入合法运行，建设单位向湖南省环境保护厅申请对本项目已建的25000吨涂料及32450吨树脂生产线进行阶段性验收。
　　依据国家和湖南省对建设项目竣工环境保护验收的相关要求和规定，受湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司委托，湖南中诚环境监测技术有限公司承担本项目阶段性建设工程竣工环境保护验收监测工作（主要建设内容见表3-2）。2017年7月4日，中诚公司对该建设项目进行了现场踏勘，其两栋树脂厂房和一座涂料厂房的生产设备与环保设施运行正常，具备建设项目竣工环境保护阶段性验收监测条件。
　　湖南中诚环境监测技术有限公司通过收集相关资料，编制了验收监测计划。于2017年7月18日至19日及2017年8月23日—24日对该建设项目的废气、废水、噪声进行了现场监测，根据2017年11月8日验收会上的专家意见，我公司于2017年11月22日至2017年11月23日对该项目无组织臭气浓度进行了会后补测，在此基础上编制了本阶段性验收监测报告。
　　2. 验收监测依据
　　（1）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年12月；
　　（2）原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月；
　　（3）原国家环境保护总局环发［1999]246号《关于印发<污染源监测管理办法> 的通知》，1999年11月；
　　（4）中国环境监测总站验字[2005]188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005年12月；
　　（5）湖南省人民政府令第215号《湖南省建设项目环境保护管理办法》，2007年8月；
　　（6）长沙环境保护职业技术学院《湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建项目环境影响报告书》，2015年9月；
　　（7）湖南省环境保护厅《关于湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建工程环境影响报告书的批复》（湘环评[ 2015]141号），2015年9月。
　　（8）长沙市环境保护局《关于湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建工程环境影响评价执行标准的复函》（长环自函[2015]35号），2015年8月，
　　（9）湖南中诚环境监测技术有限公司《湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建项目阶段性验收监测方案》，2017年7月。
　　3. 工程概况
　　3.1 工程基本情况
　　湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建工程位于长沙市望城铜官循环经济工业基地。项目地理位置见附图1，项目平面布置见附图2。
　　年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂项目需要建设5栋树脂生产厂房和5栋涂料生产厂房。至2017年6月底，已建成了一栋涂料厂房，两栋树脂厂房的生产及配套设备、设施，涂料的生产能力已达到25000吨/年，树脂的生产能力已达到32450吨/年。
　　因市场供求关系原因，剩余厂房及生产线暂不进行建设。为使已建设备投入合法运行，本次先对已建的生产设备及环保设施进行阶段性验收。
　　项目基本情况见表3-1，项目建设的主要内容见表3-2，项目主要生产设备见表3-3，项目环保设施及投资情况见表3-4。

序号	类别	基本情况
1	项目名称	湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建工程
2	建设单位	湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司
3	建设地点	长沙市望城铜官循环经济工业基地
4	建设性质	新建
5	总建设规模	年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂
5	已建规模	①涂料25000吨/年（其中阴极电泳涂料10000吨/年，水性涂料15000吨/年）；
		②副产品及中间产品涂料用树脂32450吨/年（其中阴极电泳涂料用树脂18000吨/年，溶剂型醇酸/聚酯树脂1700吨/年，溶剂型丙烯酸树脂5750吨/年，水性聚酯树脂4000吨/年，水性丙烯酸树脂3000吨/年）。
6	阶段性	根据环评及环评批复要求，对已建规模的生产工艺、生产能力的符合情况进行核实；对要求建设的废气、废水、固废、噪声等环保处理设施的处理工艺进行核实；对以上环保设施的处理效果、外排污染物进行监测，为环境管理部门提供技术依据。
	验收内容
7	建设内容	树脂A车间生产线、树脂B车间生产线、涂料A车间生产线及公用、辅助、环保设施。详见表3-2
8	环评情况	项目于2015年9月，长沙环境保护职业技术学院完成《湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司年产9.7万吨涂料及4.45万吨树脂新建项目环境影响报告书》的编制，2015年9月，湖南省环境保护厅以湘环评[ 2015]141号文予以批复
9	工程纳污水体	涂料车间废水经预处理系统处理后与生产废水、初期雨水和生活废水混合一同进入厂内污水处理站,然后流入望城区第二污水处理厂进行深度处理后排入湘江
10	已投资情况	实际投资5亿元（含购地），现环保投资1960万元，占3.92%
11	建设时间	工程于2015年11月开工，2017年7月试生产（已建部分）
12	工程占地面积	236614.54平方米（合354.92亩，为整个项目）
13	其他	现有员工275人，24h工作制，年工作时间220天
14	变更情况	有机废气处理设施原设计为弱碱水预处理+光催化氧化+活性炭吸附处理，现变更为两次弱碱水预处理+光催化氧化。

序号	项目组成	建设内容	备注
1	主体工程	树脂A车间、树脂B车间、涂料A车间	已建工程
2	辅助工程	仓库、包装用品库、溶剂罐区、锅炉房、成品罐区、树脂罐区、动力厂房、机修厂房、冷却水循环系统、	厂房按全厂建设规模建设，阶段性验收设备数量见表3-3
3	公用工程	办公楼、质检楼、门卫、食堂、服务楼、倒班宿舍	按全厂建设规模建设
4	环保工程	废水处理站1座、消防水站、事故水池、事故围堰、固废收集场、生活垃圾站、清污分流、雨污分流管道	按全厂建设规模建设

序号	安装位置	设备位号	关键装置名称	数量
1	涂料A 顶楼	CC-1	防爆型滤筒式除尘机	1
2	涂料A 顶楼		废弃处理装置	1
3	涂料A 4F (F-1)	V20601（南）	F-1前练槽搅拌	6
4	涂料A 4F (F-1)	V20602	BI-DOTO前练槽组合研磨机	2
5	涂料A 4F	V20605	RC020-WP前练槽组合研磨机	2
6	涂料A 4F	M20601	蓝式砂磨机	2
7	涂料A 4F	V20604	中涂专用前练槽搅拌	2
8	涂料A 4F	V20625AB	中涂前练槽AB搅拌	1
9	涂料A 4F	V20603AB	钛白浆前练槽AB搅拌	1
10	涂料A 4F	V20606	别分散前练槽搅拌	3
11	涂料A 3F	V20614	清洗剂调和槽搅拌	1
12	涂料A 3F	V20613	助剂调和槽搅拌	1
13	涂料A 3F	V20616	清洗清漆调和槽搅拌	1
14	涂料A 3F	V20615A	助剂调和槽搅拌	2
15	涂料A 3F	V20617	循环分散槽搅拌	6
16	涂料A 3F	M20611A	棒销卧式砂磨机A	4
17	涂料A 3F	M20612	棒销卧式砂磨机（黑）	1
18	涂料A 3F (F-1)	V20609	BI-DOTO浆贮槽搅拌	2
19	涂料A 3F (F-1)	M20607B	双联双筒卧式砂磨机A	3
20	涂料A 3F	M20610	卧式砂磨机	8
21	涂料A 3F	V20612	12KL调和槽搅拌	6
22	涂料A 3F	V20611	7KL调和槽搅拌	4
23	涂料A 3F	V20610	AL调和槽搅拌	2
24	涂料A 2F	V20624	1KL调和槽搅拌	6
25	涂料A 2F	V20623	2KL调和槽搅拌	4
26	涂料A 2F	V20622	3KL调和槽搅拌	4
27	涂料A 2F	V20621	7KL调和槽搅拌	8
28	涂料A 2F	V20620A	19KL调和槽搅拌	2
29	涂料A 2F (F-1)	V20619	F-1调和槽搅拌	6
30	涂料A 1F (F-1)	V20627	F-1中转槽搅拌	2
31	树脂A 顶楼	DC-1	防爆型滤筒式除尘机	1
32	树脂A 顶楼		废气处理装置	1
33	树脂A 4F	P20120	立式无油往复式真空泵	2
34	树脂A 4F	V20127	助剂调和槽搅拌	1
35	树脂A 3F	R20101	一次釜	4
36	树脂A 3F	R20103	单体釜	1
37	树脂A 3F	R20105	胺中间釜	1
38	树脂A 3F	R20106	中和乳化釜	1
39	树脂A 2F	P20102	一次釜热油泵	8
40	树脂A 2F	P20114A	胺中间釜热油泵	2
41	树脂A 2F	R20102	二次釜	4
42	树脂A 2F	R20104	多品种釜	1
43	树脂A 1F	E20112	一级油冷器	1
44	树脂A 1F	E20113	二级油冷器	2
45	树脂A 1F	P20105	二次釜热油泵	8
46	树脂A 1F	P20109	多品种釜热油泵	2
47	树脂A 1F	P20121	冷油泵	3
48	树脂A 1F	P20123	乳液过滤泵	1
49	树脂B 顶楼	DC-1	防爆型滤筒式除尘机	1
50	树脂B 顶楼		废弃处理装置	1
51	树脂B 4F	M20201	Ac自动加料器	3
52	树脂B 4F	P20210	Ac真空泵	1
53	树脂B 4F	P20227	PE真空泵	1
54	树脂B 4F	P20237	PEEm真空泵	1
55	树脂B 4F	R20201	Ac单体釜	3
56	树脂B 4F	R20204	AcEm单体釜	4
57	树脂B 4F	V20204	Ac触媒槽	3
58	树脂B 4F	V20213	AcEm触媒槽1	2
59	树脂B 3F	R20202	Ac反应釜	3
60	树脂B 3F	R20206	AcEm单体釜3	2
61	树脂B 3F	R20207	AcEm反应釜	2
62	树脂B 3F	R20209	PE反应釜	1
63	树脂B 3F	R20211	PEEm反应釜	2
64	树脂B 3F	R20213	单体釜(中试釜)	1
65	树脂B 3F	R20214	中试釜	1
66	树脂B 3F	V20205	Ac液封槽	3
67	树脂B 3F	V20215	AcEm胺计量槽	2
68	树脂B 3F	V20236	触媒槽(中试釜)	1
69	树脂B 2F	P20206	Ac导热油泵	6
70	树脂B 2F	P20216	AcEm热水、冷冻水输送泵	4
71	树脂B 2F	P20226	PE导热油泵	2
72	树脂B 2F	P20231	PEEm导热油泵	4
73	树脂B 2F	P20239	中试釜导热油泵	2
74	树脂B 2F	R20203	Ac稀释釜	3
75	树脂B 2F	R20208	AcEm稀释	2
76	树脂B 2F	R20210	PE稀释釜	1
77	树脂B 2F	R20212A	PEEm稀释釜	4
78	树脂B 1F	P20211	Ac冷油输送泵	2
79	脱溶剂装置	P21111	T21110塔釜泵	2
80	脱溶剂装置	P21112	T21110回流泵	2
81	脱溶剂装置	P21113	溶剂采出泵	2
82	脱溶剂装置	P21120	T21120进料泵	2
83	脱溶剂装置	P21121	T21120塔釜泵	2
84	脱溶剂装置	P21122	T21120回流泵	2
85	脱溶剂装置	P21131	T21130塔釜泵	2
86	脱溶剂装置	P21132	T21130回流泵	2
87	脱溶剂装置	P21117	干式螺杆真空泵	2
88	脱溶剂装置	P21118	干式螺杆真空泵	2
89	脱溶剂装置	T21110	溶剂汽提塔	1
90	脱溶剂装置	T21120	脱轻塔	1
91	脱溶剂装置	T21130	MIBK精馏塔	1
92	脱溶剂装置	E21113	蒸汽发生器	1
93	动力车间(空压站)	C22101A	变频微油螺杆式空压机A	2
94	动力车间(空压站)	X22101A	风冷型组合式干燥机A	2
95	动力车间(循环水站二)	P401B01	立式循环水泵B01	4
96	动力车间(循环水站二)	P401B02	立式循环水泵B02	3
97	动力车间(冷冻站二)	L-1	水冷螺杆式冷水机组B1(空调用)	4
98	动力车间(冷冻站二)	B-1	立式冷冻水泵BB-1(空调用)	3
99	动力车间(冷冻站二)	B-2	立式冷冻水泵BB-2(工艺用)	3
100	动力车间(冷冻站二)	B-3	立式冷冻水泵BB-3(工艺用)	3
101	锅炉房	B60101	低温(200℃)卧式燃(油)气有机载热体加热炉	2
102	锅炉房	J60102	低温油系统热油循环油泵	3
103	锅炉房	B60104	高温(300℃)卧式燃(油)气有机载热体加热炉	1
104	锅炉房	J60105	高温油系统热油循环油泵	2
105	锅炉房	B60107	油气两用蒸汽锅炉	2
106	锅炉房	F60105	全自动软水装置	1
107	锅炉房	X22301	纯水装置	1
108	丙类仓库B (循环水站一)	P401A01	立式循环水泵A01	3
109	丙类仓库B (冷冻站一)	L-1	水冷螺杆式冷水机组(工艺用)	10

类别	名称	投资额（万元）
		分项	小计
大气污染防治	除尘设备	50	550
	废气处理装置3套（弱碱水预处理系统+光催化氧化）	200
	通风系统（含尾气冷凝等）	300
固废污染防治	危废暂存场	50	70
	固废暂存场	20
水污染防治	废水处理站	300	1200
	职工设备（洗眼器、冲淋等）	100
	污水管网	600
	事故池（2000m3）	200
噪声	基础减振等	20	20
防治
其他	厂区绿化	120	120
合计		1960

　　3.2 原辅材料
　　本项目树脂生产原辅材料及来源见表3-5，涂料生产原辅材料及来源见表3-6。

序号	名称	物质形态	年耗量（t）
（一）阴极电泳涂料用主体树脂原料
1	基础环氧树脂	液态	5411
2	双酚A	固态	2071
3	MIBK(甲基异丁基酮)	液态	3125
4	二乙醇胺	液态	758
5	二甲苯甲醛树脂	液态	935
6	二乙烯三胺	液态	154
7	甲乙酮	液态	262
8	丙二醇甲醚	液态	285
（二）阴极电泳涂料用固化剂树脂原料
1	粗MDI（多异氰酸酯）	液态	2148
2	MIBK(甲基异丁基酮)	液态	176
3	聚己内酯醇	液态	177
4	二乙二醇乙醚	液态	1013
5	乙二醇丁醚	液态	940
6	丁酮肟	液态	520
7	乙二醇二乙基己醚	液态	26
（三）溶剂型醇酸（聚酯）树脂原料
1	六氢苯酐	液态	72
2	新戊二醇	固态	316
3	三羟甲基丙烷	固态	170
4	己二酸	固态	183
5	苯酐	固态	311
6	塔尔油酸	液态	31
7	蓖麻油酸	液态	32
8	二甲苯	液态	44
9	S-150芳烃溶剂	液态	233
10	醋酸正戊酯	液态	309
（四）溶剂型丙烯酸树脂原料
1	S-100芳烃溶剂	液态	2818
2	苯乙烯	液态	1783
3	甲基丙烯酸正丁酯	液态	1019
4	甲基丙烯酸月桂酯	液态	510
5	甲基丙烯酸羟乙酯	液态	1126
6	丙烯酸	液态	46
7	丙烯酸正丁酯	液态	612
8	正丁醇	液态	86
（五）水性聚酯树脂原料
1	新戊二醇	固态	809
2	三羟甲基丙烷	固态	117
3	己二酸	固态	313
4	间苯二甲酸	固态	426
5	六氢苯酐	液态	395
6	二丁基氧化锡	固态	1
7	偏苯三酸酐	固态	48
8	三丙二醇甲醚	液态	189
9	单甲基乙醇胺	液态	36
10	去离子水	液态	1666
11	甲苯	液态
（六）水性丙烯酸树脂原料
1	去离子水	液态	1929
2	乳化剂	液态	20
3	苯乙烯	液态	173
4	甲基丙烯酸甲酯	液态	173
5	丙烯酸正丁酯	液态	605
6	甲基丙烯酸烯丙酯	液态	24
7	丙烯酸羟乙酯	液态	24
8	甲基丙烯酸	液态	42
9	AMP-95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)	液态	11
（七）通用型树脂溶剂
1	异辛醇	液态	79
2	丙二醇甲醚丙酸酯	液态	163
（八）水性/溶剂型丙烯酸树脂引发剂
1	偶氮二异丁腈	固态	26
2	偶氮二异庚腈	固态	9
3	过氧化二叔戊基	液态	2
4	过氧化二叔己基	液态	15
5	过氧化苯甲酰	固态	2
6	过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯	液态	40
7	过硫酸铵	固态	3

序号	名称	物质形态	年耗量（t）
（一）阴极电泳涂料F-1组分
1	去离子水	液态	724
2	颜料分散树脂A	液态	118
3	颜料分散树脂B	液态	142
4	颜料分散树脂C	液态	11
5	乳化剂	液态	16
6	二辛基氧化锡	固态	66
7	氢氧化铋	固态	49
8	钛白粉	固态	326
9	三聚磷酸铝	固态	76
10	高岭土	固态	431
11	滑石粉	固态	33
12	炭黑	固态	8
（二）阴极电泳涂料F-2组分
1	改性环氧树脂A	液态	670
2	改性环氧树脂B	液态	1517
3	固化剂树脂	液态	882
4	乳化剂A	液态	26
5	二甲苯甲醛树脂	液态	130
6	乳化剂B	液态	78
7	乙二醇丁醚	液态	10
8	甲酸	液态	32
9	去离子水	液态	4653
（三）水性涂料中涂原、辅材料
1	水性聚酯树脂A	液态	1280
2	助剂	液态	505
3	炭黑	固态	23
4	甲基乙醇胺	液态	24
5	钛白粉	固态	149
6	滑石粉	固态	118
7	超细彭润土	固态	118
8	硫酸钡B-35	固态	949
9	水性聚酯树脂B	液态	2372
10	水性丙烯酸树脂	液态	273
11	水性丙烯酸乳液	液态	29
12	水性氨基树脂A	液态	104
13	水性氨基树脂A	液态	332
14	二乙二醇丁醚	液态	192
15	去离子水	液态	1030
（四）水性面漆原辅材料
1	铝银浆	固态	417
2	乙二醇丁醚	液态	337
3	高沸点溶剂	液态	167
4	水性丙烯酸乳液	液态	1924
5	水性丙烯酸树脂	液态	177
6	水性聚酯树脂	液态	856
7	有机胺	液态	60
8	丙烯酸改性树脂	液态	2696
9	水性氨基树脂	液态	623
10	助剂	液态	228
11	颜料浆	液态	15
（五）通用型涂料溶剂
1	二甲苯	液态	401
2	醋酸乙酯	液态	207
3	醋酸丁酯	液态	867
4	异丁醇	液态	135
5	高价混合酸酯	液态	85
6	异辛醇	液态	30
7	二乙二醇丁醚	液态	52
8	乙二醇二乙基己醚	液态	15
9	乙氧基丙酸乙酯	液态	12
10	丙二醇甲醚丙酸酯	液态	42

　　3.3 工程工艺简介
　　本项目主要为树脂生产和涂料生产。
　　（1）树脂生产的基本工艺流程


　　废气：树脂生产均在反应釜内完成，在投料、稀释、出料时有少量废气排放，废气主要是二甲苯、非甲烷总烃和粉尘。各车间生产过程中产生的废气经处理后通过一个排气筒排放。投料时产生的少量无组织废气经车间内的集气系统统一收集后与有组织废气一同经过处理外排。
　　固废：树脂车间反应釜生成的有机废液浓度过高，外委有资质单位处置。
　　噪声：搅拌过程中有噪声产生。
　　（2）涂料生产
　　涂料生产是纯物理混合过程，按批次生产。基本工艺主要由配料（前练）--- 分散---研磨---调和----检验----过滤包装等 6工序组成。具体是：各类涂料生产时，按一定比例准确称取所需物料，如树脂（包括醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，均为自产）、溶剂置于配料罐中，开启搅拌，搅拌均匀后，加入分散剂、防沉剂、流变助剂进行高速分散，着色颜料、填料、助剂等，置于高速分散机内高速搅拌混合均匀，待高速分散均匀后，进入研磨工序，研磨到细度达到工艺要求，再将研磨好的物料输送入调漆罐中，搅拌 20-30 分钟，加入溶剂进行调和，待成品达到产品要求后，输送到过滤机中过滤，再称重灌装成成品。
　　生产过程的物料周转设备： 配料罐→过滤器→砂磨机→调和槽→过滤机→灌装机，物料周转设备用溶剂清洗，清洗后的溶剂直接用于物料生产。